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TST输送带钢绳芯探伤系统专业为井巷采矿运输的安全运行提供了全新的科技手段。采用“变量补偿传感器”、“三维磁感应桥”、“自平衡同步励磁”、“结构形式”、“专用软件”等无损探伤专利组合创新技术，安装于皮带机适合位置与生产运输同步工作运行，无需人工干预自动探测输送带钢绳芯接头超量位移、绳芯断裂、局部绳芯严重弯曲疲劳等不良情况，实时存储显示图表信息并发送声光预警提示。定量判定断芯数，定性判定疲劳量；数据储容二十年，逻辑对比显趋势。
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名称 |
产品型号 |
结构规格 |
探测带宽 |
配置 |
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TST输送带钢绳芯探伤（移动）系统V3.0/ TST输送带钢绳芯探伤（机站）系统V3.0 |
KJ577 |
TS-Y3102/J4102 |
~800mm |
二探测单元 |
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TS-Y3103/J4103 |
~1200mm |
三探测单元 |
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TS-Y3104/J4104 |
~1600mm |
四探测单元 |
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TS-Y3105/J4105 |
~2000mm |
五探测单元 |
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TS-Y3106/J4106 |
~2400mm |
六探测单元 |
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TS-Y3107/J4107 |
~2800mm |
七探测单元 |
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TS-Y3108/J4108 |
~3200mm |
八探测单元 |
产品功能优势：
1. 定量定性探伤：
●定量定位探测
●可依据模式识别软件判别钢带内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型
2.探伤
●电磁感应信噪比：S/N＞85dB
3. 宽距探伤
● 信号有效提取距离30mm以上
4. 高速探伤
● 探测速度30m/s
5. 智能探伤
● 智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态；
6. 大数据云平台
●同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安全监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终端信息融入整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互联互通。
规格参数
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系统参数： 接头位移变量探测不确定性：±1mm 断芯根数最小探测量：=1/2根 断芯位置最小确定区域：0.3x0.2m2 电磁感应信噪比：S/N＞85dB 信号有效提取距离：0～30mm 探伤实时响应时间：≤0.5ms 可持续探测距离：>10km 可靠性校验周期：>27万小时 定位检测分辨率： ＜ 1mm |
探伤性能： Ⅰ级损伤探准概率＞83%（Ⅰ级损伤：应力截面损失率＜2.5%的损伤） Ⅱ级损伤探准概率＞91%（Ⅱ级损伤：2.5%≤应力截面损失率＜5%的损伤） Ⅲ级损伤探准概率＞99%（Ⅲ级损伤：5%≤应力截面损失率＜9.5%的损伤） 超限损伤探准概率：100%（超级损伤：应力截面损失率≥9.5%） 适用环境： a) 使用环境温度：-20℃～+55℃ b) 使用相对湿度：≤95%RH（25℃） c)贮存温度环境：-40℃～+60℃，相对湿度≤95% |
系统拓扑图：
系统功能：
?数据采集装置及其它附属设施便于一次安装于工况现场各适当位置。
?实现宽距探测和高速探测。
?通过定量无损探测和远程网络通信，实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。
?24小时不间断运行和远程监测、实时预警，实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给 出探测数据及各种损伤明确的数量值，并能做出安全状况评价及现场打印报告。
?使用软件能独立运行，并实现其它控制操作系统的并入和兼容。
?具有机械抗振和抗电磁干扰功能。
?实现损伤情况现场声光报警的同时实现短信实时报警功能。
?具有防水、防尘、耐油、防潮功能。
?提供软件维护和升级持续服务。
检测报告：
