石油用TST钢丝绳探伤(工程)系统V3.0防爆、防盐雾、防腐蚀、耐温高寒,为陆油、海油提升设备钢丝绳在线实时自动探伤而设计,可适应抱索器不可拆卸的工况条件,属智能型探伤工程自动化监测装置。系统采用天候无人值守自动探伤监管模式,利于面及时了解运行中钢丝绳使用状况,保障安。
该系统创“三维磁感应桥”、“变量补偿传感器”、“自平衡同步励磁”、“半闭合磁路和传感器分布”、“结构形式”、“用软件”等利组合创新技术集成,实现天候在线实时自动探测、声光报警、远程监管,可随时查阅钢丝绳的内外断丝、磨损、锈腐蚀、疲劳、变形等损伤的量值、位置、类型等损伤信息,定时打印探伤报告。
名称
产品型号
结构规格
探测绳径范围
适用形式
TST猴车钢丝绳(无绳)自动探伤系统V3.0
KJ578
TS-G2101W
16~56mm
无环绕
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产品应用现场:
产品功能优势:
1.定量定性探伤:
●定量定位探测
●可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型
2.探伤
●电磁感应信噪比:S/N>85dB
3. 宽距探伤
● 信号有提取距离30mm以上
4. 高速探伤
● 探测速度30m/s
5. 智能探伤
● 智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤,准确评估钢丝绳安状态;
6. 大数据云平台
●同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术,使安监测信息从局部向区域化规模扩展,分布式终信息融入整体安信息数据库,实现安管理“无边界”互联互通。
系统参数:
系统参数: 电磁感应信噪比:S/N>85dB 探伤定量不确定度:≤±1.2% 信号有提取距离:0~30mm 探伤实时响应时间:≤0.5ms 可持续探测距离:>10km 传感器耗散功率:<50mW 可靠性校验周期:>27万小时
定位检测分辨率: < 1mm 定量不确定度(P):<0.98% 钢丝绳振摆值: L=(探头内径-钢丝绳直径)×0.8/2
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探伤性能: Ⅰ损伤探准概率>83%(Ⅰ损伤:应力截面损失率<2.5%的损伤) Ⅱ损伤探准概率>91%(Ⅱ损伤:2.5%≤应力截面损失率<5%的损伤) Ⅲ损伤探准概率>99%(Ⅲ损伤:5%≤应力截面损失率<9.5%的损伤) 超限损伤探准概率:100%(超损伤:应力截面损失率≥9.5%) 适用环境: a) 使用环境温度:-20℃~+55℃ b) 使用相对湿度:≤95%RH(25℃) c)贮存温度环境:-40℃~+60℃,相对湿度≤95% |
系统拓扑图:
系统功能:
?数据采集装置及其它附属设施便于次安装于工况现场各适当位置。
?实现宽距探测和高速探测。
?通过定量无损探测和远程网络通信,实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。
?24小时不间断运行和远程监测、实时预警,实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给 出探测数据及各种损伤明确的数量值,并能做出安状况评价及现场打印报告。
?使用软件能立运行,并实现其它控制操作系统的并入和兼容。
?具有机械抗振和抗电磁干扰功能。
?实现损伤情况现场声光报警的同时实现短信实时报警功能。
?具有防水、防尘、耐油、防潮功能。
?提供软件维护和升持续服务。
检测报告: