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石油专用TST钢丝绳探伤（工程）系统V3.0防爆、防盐雾、防腐蚀、耐极温高寒，专为陆油、海油提升设备钢丝绳在线实时自动探伤而设计，可适应抱索器不可拆卸的工况条件，属智能型探伤工程自动化监测装置。系统采用全天候无人值守自动探伤监管模式，利于全面及时了解运行中钢丝绳使用状况，保障安全。
该系统首创“三维磁感应桥”、“变量补偿传感器”、“自平衡同步励磁”、“半闭合磁路和传感器分布”、“结构形式”、“专用软件”等专利组合创新技术集成，实现全天候在线实时自动探测、声光报警、远程监管，可随时查阅钢丝绳的内外断丝、磨损、锈腐蚀、疲劳、变形等损伤的量值、位置、类型等损伤信息，定时打印探伤报告。
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名称
产品型号
结构规格
探测绳径范围
适用形式
TST猴车钢丝绳（无极绳）自动探伤系统V3.0
KJ578
TS-G2101W
16~56mm
无极环绕
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产品应用现场：
产品功能优势：
1.定量定性探伤：
●定量定位探测
●可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型
2.探伤
●电磁感应信噪比：S/N＞85dB
3. 宽距探伤
● 信号有效提取距离30mm以上
4. 高速探伤
● 探测速度30m/s
5. 智能探伤
● 智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态；
6. 大数据云平台
●同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安全监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终端信息融入整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互联互通。
系统参数：
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系统参数： 电磁感应信噪比：S/N＞85dB 探伤定量不确定度：≤±1.2％ 信号有效提取距离：0～30mm 探伤实时响应时间：≤0.5ms 可持续探测距离：>10km 传感器耗散功率：<50mW 可靠性校验周期：>27万小时
定位检测分辨率： ＜ 1mm 定量不确定度（P）：＜0.98% 钢丝绳振摆值： L=（探头内径-钢丝绳直径）×0.8/2
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探伤性能： Ⅰ级损伤探准概率＞83%（Ⅰ级损伤：应力截面损失率＜2.5%的损伤） Ⅱ级损伤探准概率＞91%（Ⅱ级损伤：2.5%≤应力截面损失率＜5%的损伤） Ⅲ级损伤探准概率＞99%（Ⅲ级损伤：5%≤应力截面损失率＜9.5%的损伤） 超限损伤探准概率：100%（超级损伤：应力截面损失率≥9.5%） 适用环境： a) 使用环境温度：-20℃～+55℃ b) 使用相对湿度：≤95%RH（25℃） c)贮存温度环境：-40℃～+60℃，相对湿度≤95% |
系统拓扑图：
系统功能：
?数据采集装置及其它附属设施便于一次安装于工况现场各适当位置。
?实现宽距探测和高速探测。
?通过定量无损探测和远程网络通信，实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。
?24小时不间断运行和远程监测、实时预警，实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给 出探测数据及各种损伤明确的数量值，并能做出安全状况评价及现场打印报告。
?使用软件能独立运行，并实现其它控制操作系统的并入和兼容。
?具有机械抗振和抗电磁干扰功能。
?实现损伤情况现场声光报警的同时实现短信实时报警功能。
?具有防水、防尘、耐油、防潮功能。
?提供软件维护和升级持续服务。
检测报告：
